SEKO賽高M(jìn)SA機(jī)械隔膜泵MSAF070N31XD080-380V

SEKO賽高M(jìn)SA機(jī)械隔膜泵MSAF070N31XD080-220V

計量泵氣體殘留導(dǎo)致流量偏小解決方案

1. 一、問題原因分析

2. 氣體來源

1. 吸入端泄漏（接頭松動、密封件損壞）。

2. 液體含氣（溫度變化、化學(xué)反應(yīng)或液體本身易揮發(fā)）。

3. 安裝時未全部排氣，或管道高點積氣。

4. 泵吸程不足或NPSH（凈正吸入壓頭）不匹配，引發(fā)氣蝕。

3. 流量偏小機(jī)理

1. 氣體可壓縮性導(dǎo)致泵腔無法形成有效壓力，降低輸送效率。

2. 氣阻阻礙液體流動，形成“氣鎖"現(xiàn)象。

4. 二、解決步驟與措施

5. 1. 檢查并排除吸入端泄漏

6. 操作：

1. 檢查吸入管道所有接頭、閥門、密封件是否緊固或老化，必要時更換密封材料（如O型圈、墊片）。

2. 用泡沫劑或超聲波檢漏儀定位泄漏點。

7. 預(yù)防：定期維護(hù)吸入管路，避免松動或腐蝕。

8. 2. 排氣

9. 手動排氣：

1. 在泵出口或管道高點安裝排氣閥，啟動泵前手動打開排氣，直至排出連續(xù)液體。

2. 對于隔膜泵，可短暫調(diào)高沖程頻率輔助排氣。

10. 自動排氣：

1. 加裝自動排氣閥（如浮球式排氣閥），實時排出積聚氣體。

11. 3. 優(yōu)化吸入條件

12. 液位控制：確保吸入側(cè)儲罐液位高于泵入口，避免渦流吸氣（建議液位高度≥1.5倍管徑）。

13. 吸程與NPSH驗證：

1. 核對泵的允許吸程是否滿足實際工況，必要時降低安裝高度或改用灌注頭供液。

2. 計算系統(tǒng)NPSHa（可用凈正吸入壓頭）是否大于泵要求的NPSHr（必需凈正吸入壓頭）。

14. 4. 處理液體含氣問題

15. 氣體分離：在吸入端加裝氣液分離器或脫氣罐，分離液體中溶解的氣體。

16. 溫度控制：對易揮發(fā)液體進(jìn)行冷卻或加壓，減少氣化風(fēng)險。

17. 5. 檢查泵體與管道設(shè)計

18. 泵體維護(hù)：

1. 檢查隔膜、柱塞、閥球/閥座是否磨損或卡阻，及時更換損壞部件。

2. 確認(rèn)單向閥啟閉正常，防止倒流導(dǎo)致氣體吸入。

19. 管道布局：

1. 避免管道U型或Ω型布置，減少氣體積聚；傾斜管道設(shè)計（坡度≥1%），便于氣體向高點匯集并排出。

2. 縮短吸入管路長度，減少彎頭數(shù)量，降低流動阻力。

20. 6. 操作規(guī)范

21. 啟動前灌注：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行灌注程序，確保泵腔充滿液體。

22. 運行監(jiān)測：安裝壓力表或流量計，實時監(jiān)控泵出口壓力及流量波動，及時排查異常。

23. 三、特殊情況處理

24. 高粘度液體：預(yù)熱降低粘度，避免流動緩慢導(dǎo)致氣體滯留。

25. 腐蝕性介質(zhì)：選用耐腐蝕材料（如PTFE隔膜、哈氏合金閥球），防止部件腐蝕泄漏。

26. 頻繁啟停工況：增設(shè)緩沖罐或變頻控制，減少氣蝕風(fēng)險。

27. 四、預(yù)防性維護(hù)建議

28. 定期清洗吸入過濾器，防止堵塞引發(fā)局部低壓析氣。

29. 每季度檢查密封件及運動部件磨損情況。

30. 對易氣化介質(zhì)，配置在線氣體檢測儀聯(lián)動排氣系統(tǒng)。